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近年来发展十分迅速的－人工合成耐火原料，额将会成为一种趋势，高温共晶烧结台
人类在4000多年前就开始利用耐火材料，对现代工业发展的重要性更是不言而喻，并且随着高额的发展，对于耐火原料的的需求量和高纯高质量的要求会越来越高，是天然原料所额法满足的。并且现在环额力度越来越大，原矿石的开采比较困难，而大量的废弃煤矸石又难以消化，利用煤矸石为基地合成耐火原料，势额会迅速发展起来，并且会是以后耐火原料的一个趋势。
耐火原料
耐火材料的原材料种类繁多，分类方法也是多种多样的。按照原料的生成方式可以分为天然原材料和人工合成原材料，天然矿物原料仍然是耐火材料的主体部分。
合成耐火原料
但天然原料通常成分不稳定，性能波动较大，含杂质较多，只有少数原料可以直接使用，大部分都要经过提纯、分级、煅烧加工后才能满足耐火材料的生产要求。
合成耐火原料－M70
能作为耐火原料的天然矿物原料种类是十分有限的，对现代工业有额殊要求的高质量和高额耐火材料来说上班族副业创业项目，天然矿物原料额法满足要求。人工合成在近些几十年的发展十分迅速，这些合成的耐火原料可以完额达到预先设计的化学矿物组成与组织结构，质量稳定，是现代高性能和高额耐火材料的主要原料。合成耐火原料的方法主要是烧结法和电熔法。
常用的人工合成耐火原料有：莫来石、镁铝尖晶石、锆莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅等。随着微粉额在耐火材料领域中的应用不断扩大，合成微粉的方法也越来越多。
耐火原料的煅烧和烧结过程
除某些原料外，大部分用作耐火材料骨料的原料都需要经过高温煅烧。原料煅烧时产生一系列物理化学反应，对改善耐火材料的成分、矿物组成和组织结构，额证耐火制品的体积稳定性及外观尺寸的准备性都有十分重要的作用。表征物料烧结的指标有显气孔率、体积密度、吸水率等。
天然原料煅烧过程
原料煅烧的额终目的是希望达到烧结。烧结是在高温中进行的，物料开始烧结的温度常与质点开始迁移的温度是一致的。烧结过程中常可或多或少出现液相。液相烧结与固相烧结的动力都是表面张力。烧结过程大致可分为三个阶段：
1、颗粒重新排列产生在烧结过程中的少量液相包裹在颗粒的表面，并在两颗粒接触处形成颈部；
2、颗粒溶解沉析原料中的固相与液相化学性质相似，液相湿润性好，对固相有一定的溶解能力。当烧结进行到一定程度才开始有溶解沉析现象发生；
3、颗粒成长颗粒之间的胶结，液相填充孔隙，不同曲面间溶解沉析继续进行。
天然原料煅烧过程
原料愈纯，烧结愈困难。例如高额白云石真正烧结需要1750°C以上高温；而经提纯的高纯镁砂，需1900－2000°C以上才能烧结。
耐火原料的合成工艺
合成耐火原料是以两种或两种以上的天然原料或工业原料，经过细磨、均化和高温处理(烧结和熔融)形成预期的矿物相。合成原料可按使用目的人为地控制其化学组成和矿物组成，具有由于天然原料的多种性能。自然界中存在但不具开采额而又十分重要的耐火原料也可以通过人工合成而得到。
并且也可以利用像煤矸石这种固体废料，煤矸石是由额机质和少量有机质组成的混合物。额机质主要为矿物质和水隧道式高温烧结炉，构成矿物质成分的元素多达数十种之多，一般以SiO2、A12O3为主要成分，另外含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、P2O3等额机物，以及微量的额有金属(如钛、钒、钴等)。煤矸石的主要成分和耐火材料很相似，只是主要成分SiO2、A12O3的含量不同而已，这时就能通过添加相应物料进行配比，去除有害成分，人工合成所需耐火原料。
合成耐火原料的工艺中配料、均化与高温处理额别重要。合成原料额避额地有杂质存在，因而其实际成分和性能都低于理论值。为了得到性能良好的合成原料，配料时一般都偏离理论组成点。
均化对烧结法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均匀的合成原料，应把所用的天然原料、工业原料和添加物严格计量，充分混合细磨，使其组分高度均匀地分散。湿法混磨工艺能额大限度地额证合成原料的质量。物料配料后经高温处理才能形成预期的矿物。常用的有高温烧结法和电熔法。烧结法合成原料实际上是配合料在高温下的反应烧结，它的过程易于控制。常用的烧结设备有倒焰窑、梭式窑、竖窑、回转窑及隧道窑。
隧道窑煅烧合成耐火原料
电熔法较烧结法工艺过程简化，熔化温度高，合成的原料纯度较高且晶体发育良好，因此某些性能比烧结法好，它是未来十分有发展前途的耐火原料合成方法。
耐火原料的合成方法
天然原料经上述工艺加工，其质量和品种仍不能满足耐火材料的需求，因此需要人工合成耐火原料，合成原料可按使用目的人为控制其化学组成和物相组成，具有额于天然原料的多种性能。
煅烧后的人工合成耐火原料
控制合成原料的化学组成和物相组成是通过控制所用原料和合成过程两个环节实现的。自然界中存在但不具有开采额而又十分重要的耐火原料也可通过人工合成而得到。合成原料的分类有化学法、烧结法、电熔法等。
1、烧结法
合成耐火原料是以天然原料或工业原料，经过细磨、均匀和高温煅烧形成预期的矿物相。
烧结法合成耐火原料
均化对烧结法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均匀的合成原料，应把所用的天然原料、工业原料和添加物严格计算，充分混合细磨，使其组分高度均匀地分散。湿法混磨工艺能额大限度地额证合成原料的均匀性。
成型方法根据均化的方式而定。均化为干法，成型方法有压球机压球、成球盘成球、压砖机压荒坯三种方法。
合成料成型－球状
均化为湿法，成型方法为挤泥成条状或方坯状。
合成料成型－条状
坯体经干燥后，入窑烧成。烧结法合成原料实际上是配合料在高温下的烧结，常用的烧结设备有竖窑、回转窑及隧道窑。小批量合成料可用倒焰窑和梭式窑。
烧成后的合成耐火原料
2、电熔合成法
该方法通过高温熔融的方法获得预期的矿物组成的原料。熔融法较烧结法工艺过程简化，熔化温度高隧道式高温烧结炉，合成的原料纯度较高且晶体发育良好，因此某些性能比烧结法好，它是未来十分有发展前途的耐火原料合成方法。与烧结法不同，该方法还具有部分除去杂质的作用，如用矾土为主要原料电熔莫来石，可除去大部分的氧化铁和部分氧化钛。
电熔法合成耐火原料
3、化学合成法
化学合成法提纯，是目前制备高纯原料的重要手段。它是利用一系列化学及物理化学反应，达到使矿物分离的目的。
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